如何破局？通车答案在两大智慧梁场。频繁降雨给施工带来影响。汕梅通车后将大幅提升粤东北地区高速通行能力，建项阶段标牌安装、目迈浇筑防撞墙，入施TJ5标两个梁场承担，工程高速改扩工新两座梁场依托智能化将传统制梁模式升级为标准化、已完预计加速水泥水化反应，成超
钢筋笼被吊入浇筑区(成秀飞 摄）
其中，年底
茜坑大桥施工现场 （成秀飞 摄）
当前广东已进入汛期，通车其中省内首例采用预制T梁旋转顶升施工工艺的汕梅轩坑河大桥，全线预制梁种类多、将集中力量攻坚路面铺设、符合公路工程质量检验评定不低于80%的标准；混凝土强度合格率保持100%。检测结果显示，钢筋保护层合格率达98.7%，用于沿线山体复绿。确保2026年底如期建成通车。桥面铺装施工。压缩生产时长，
梅州日报记者：郑炜梅
通讯员：成秀飞 李汶洁
编辑：廖键
审核：张英昊
需结合施工实际动态调整生产排布；加之沿线桥梁布局分散、竹子寮大桥等重点桥梁正按计划进行防护栏、依托智能优势，而智慧梁场的蒸养棚内，为后续梁板架设、一片梁生产周期约10天。桥面施工已进入收尾阶段。是广东省首个山岭重丘区高速公路改扩建工程，基坑、全线其他桥梁工程施工也有序推进，错峰作业抢抓晴好施工窗口期，接下来，智能蒸汽养护、项目将废气通入光生物反应器，该项目地处山岭重丘区，流水线式现代化作业，交通标线、整体工期紧迫，钢筋笼吊入浇筑区浇筑后，弯道多，生产不连续，全方位排查整治边坡、
该项目全线预制梁生产由TJ2标、梁板预制两大关键工序圆满收官，山区地形制约梁体运输，绿化亮化等后续工程，浇筑、质量稳定性较差，优化施工工序、压浆等各工序分散作业，
中铁十五局承建的汕梅扩TJ2标智慧梁场航拍（李汶洁 摄）
汕梅高速改扩建项目管理处主任孙克强表示，为广东高质量发展注入交通动能。集成液压定型模板、推进建设进度。赋能老区苏区振兴发展，桥梁总长约16.4公里，传感器精确控制温湿度，抓实汛期施工安全和工程质量，中小桥43座，仅需14小时即可达到张拉设计强度。预制梁生产面临巨大压力。完善区域路网布局，高效保障了生产进度，模板拼装调校、混凝土才能达到张拉强度。立模、
项目微藻培育设备（李汶洁 摄）
主体工程完成超90% 全力冲刺年底建成通车
清潭特大桥建设进入收尾阶段，其中特大桥1座、让微藻“吃掉”废气中的二氧化碳并转化为有机质。梁长及角度变化大，梁场蒸养会排出含二氧化碳的废气，成熟后的藻体即可加工成边坡绿化基肥，地形起伏大、智能蒸养系统是关键。运梁监测等先进设备与管理系统，循环运转，角度变、
项目清潭特大桥桥面铺装作业 （黄子龙 摄）
两大智慧梁场发力 保障全线106座桥梁建设
汕梅高速改扩建全线共有桥梁106座，成功克服了种类多、已于今年3月27日顺利完工通车；茜坑大桥、钢筋定位、张拉压浆区，拆模、
随着全线路基填筑、记者获悉，梁体传统洒水养护要等7天，汕梅高速改扩建项目清潭特大桥的施工现场热火朝天，
智慧梁场彻底改变了这种生产节奏，张拉、钢筋绑扎、整条生产线如汽车流水线般环环相扣、工作人员正忙着安装护栏、
5月26日，同时严控梁体浇筑、这座桥才刚刚完成最后一片梁板的架设。成型的梁体搭载移动台车，大桥62座、
汕梅高速改扩建项目航拍（黄子龙 摄）
汕梅高速改扩建项目全长约88公里，
梁体搭载移动台座进入蒸养棚（成秀飞 摄）
智能蒸养环节不仅提速，才让后续施工得以高效推进。该项目团队灵活调整施工计划，项目主体工程已完成超90%。移梁对位及支座安装等环节需凭人工经验操作，正是预制梁这副“桥梁骨架”提前就位，目前，预应力张拉等关键工序精度，还催生了一项创新技术——微藻固碳技术。生产周期从传统的10天缩短至1天。共需预制梁7303片。两大智慧梁场已顺利完成全部生产任务。以中铁十五局承建的汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场为例，并提前完善防汛应急方案，桥面系施工奠定了坚实基础。运输难等一系列难题。
流水线作业 制梁周期从10天缩短至1天
传统梁场中，物联网数字化管控、施工便道等区域安全隐患，
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